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1、 多变图技术
根据以往经验确定影响质量的可能要素，例如工人班次、机床、原材料、工艺变量等，每隔一段时间抽取连续生产的几件产品，按需观察的这些要素的几种情况分别测试质量特性，画成图表进行比较分析，以确定引起波动的原因。
2、零件搜索技术
根据以往经验确定影响产品质量的可疑零件，随机选取几个好的产品和坏的产品，将坏产品上的可疑零件与好产品上的对应零件进行交换，重新装配后进行质量特性参数的测量、比较、分析，以找到影响产品质量的主要零件。
3、成对比较技术
随机选取5对以上的好的和坏的产品，用各种方法测试其各种参数并比较其不同之处，以确定影响产品质量的主要原因。成对比较技术适用于不可拆卸的产品。
4、变量搜索技术
与零件搜索有许多相似之处，都是逐个替换，进行测试比较，以搜索引起产品质量波动的主要原因，但变量搜索是针对变量的，而零件搜索则是针对零件的。
5、完全析因技术
采用以上四项技术，寻找出4个以下的主要因素，这些因素按全部因素所有水平的一切组合逐次进行实验，研究这些因素的主效应和相互之间的交互作用，以确定最佳的因素水平匹配方案。
6、 改进效果检查
令B为改进后的工序，而C为改进前的工序。为了验证改进效果，可以设定风险率a(第Ⅰ类风险)和b(第Ⅱ类风险)，随机抽取B和C两种产品(样本量由风险率决定)，进行假设检验，以确定在规定的风险率下，B产品是否优于C产品。
7、 实验设计的回归分析
对散布数据作出散布图，应用回归理论，诊断出对产品影响大和小的因素，从而找出影响产品质量波动的主要原因，并根据波动大小，确定各因素的目标值和容差。
全面质量管理的五大要素中E是指
5m1e的意思就是人、机、料、法、环、测六方面的因素，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。详细见下列：
1、人： 操作者对技术熟练程度、身体状况等，当然，这个也包括熟练程度；
2、机： 很多机器设备和维护保养状况等，这个也包括保养等方面的问题，保养妥当决定机器的使用长久问题；
3、料： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、法： 类似于某些加工工艺、工装选择、操作规程等；
6、环：公园、工地、场所、地方以及工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
5m1e现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。
扩展资料：
5m1e的主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
百度百科-5M1E分析法
如何评价一个自动化制造系统
全面质量管理的五大要素中E是指Environment，生产、服务环境要素。
全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素：
“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）。
“1E”：环境（Environment）。
1、人：指制造产品的人员；
2、机：指制造产品所用的设备；
3、料：指制造产品所使用的原材料；
4、法：指制造产品所使用的方法；
5、环：指产品制造过程中所处的环境。
扩展资料
质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
百度百科-全面质量管理
产品质量波动的原因有两大类，它们是（）
生产效率、产品质量、设备柔性等评价方法。
1、生产效率：自动化制造系统能够实现连续、高速、精确的生产过程，可以在没有人为干预的情况下持续运行。相比传统手工操作，大大减少了生产时间和资源浪费。在评价一个自动化制造系统时，要考虑是否能够有效地提高整体生产效率。
2、产品质量：人为因素是影响产品质量波动的主要原因之一。而自动化制造系统通过采用先进的传感器技术、精确控制算法等手段来实现全程监控与管理，消除了许多由于人为操作引起的误差和变异性。
3、设备柔性：随着市场需求不断变化以及新技术不断涌现，企业要快速适应这些变革并灵活调整其生产线布局与流程安排。设备柔性指的是自动化制造系统对于不同生产任务之间快速切换和适应性强的能力。
产品质量波动的原因有两大类，它们是（）
A.随机因素和系统因素
B.主要因素和次要因素
C.外部因素和内部因素
D.主观因素和客观因素
正确答案：A
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